GE PLC 系统在辽化烯烃厂P31装置改造工程中的应用

2009-06-05 09:39:50 作者：spf 来源： 浏览次数：0 网友评论 0 条

应用背景

辽阳石化分公司烯烃厂P31 聚乙烯装置是70 年代全套从德国引进的工艺技术及生产设备，这套装置习惯称为“ P31 老线”。2001 年辽化公司又在“ P31 老线”装置旁新建一套同规模的聚乙烯装置，习惯称为“P31 新线”。聚乙烯装置由裂解工段和聚合工段组成，这两个工段生产粉末状聚乙烯产品。另外还有一造粒工段，生产颗粒状聚乙烯产品。“ P31 老线”装置的原联锁保护控制系统在电器控制柜上实现。针对该装置的实际改造要求，锦州森威自动化工程有限公司分别对“ P31 老线”的电器部分和催化剂配制部分、“ P31 新线”催化剂配制及装置连锁部分、造粒装置自动控制系统进行了改造。

解决方案

1.“ P31 老线”的改造

锦州森威自动化工程有限公司于2001 年6 月对“ P31 老线”的电器联锁控制系统进行改造。原电器联锁控制系统采用HIMA 公司70 年代产品，用模拟电路实现连锁控制。原控制系统分为聚合和造粒两部分，这套控制系统针对每一控制单元，例如：一台电机的起、停，由5 个输入信号、3 个输出信号来实现。HIMA 采用一块模拟电路板（P8036）实现这一功能。综合该控制系统的特点和GE Fanuc PLC 产品特点，采用两套GE Fanuc 系列90-30PLC 控制系统进行改造，一套用于聚合部分，另一套用于造粒部分。两套PLC控制系统均采用双机热备、双网冗余、分布式远程VersaMax I/O站配置方式，CPU选用IC693CPU364，I/O站选用IC200GBI001。在编制用户应用程序时，考虑HIMA P8036电路板的逻辑关系特点，在编程时较多地使用了——（R）—— /——（S）—— / ——（↑）—— 线圈。

2001年9 月改造后的GE Fanuc 系列90-30控制系统投入使用，该套控制系统不仅实现原HIMA控制系统的功能，在控制精度、控制灵活性、可扩展性、可维修性及控制技术的先进性等方面，该电器联锁控制系统实现质的飞跃。系统投用后，保证了装置长周期安稳运行，降低控制系统的故障率和生产操作强度，为将来实现全装置、全厂一体化操作、控制、管理提供了前提条件。

2. PLC控制系统的恢复

2002 年2月23日，辽化烯烃厂“P31 新线”装置发生爆炸，锦州森威自动化工程有限公司受辽化公司委托，承担“P31老线”和“P31新线”PLC控制系统恢复任务。“P31老线”PLC监控系统主要用于“P31老线”装置的催化剂配置。催化剂配置控制是一个顺控过程，即顺序控制，每执行一个周期工艺过程，在控制上要求现场的十多个执行元件依次按顺序执行一次。我们用GE VersaPro 编程软件实现这一功能。

“P31 新线”PLC 控制系统恢复在“P31老线”开车成功后开始进行的。“P31新线”PLC控制系统主要实现该装置的催化剂配制控制和装置联锁停车、火灾防护控制，该套控制系统还要与Honeywell DCS 系统实现通讯，PLC 向DCS 系统传送数据。另外，“P31 新线”PLC 系统要并入“P31 老线”PLC 系统的操作站、工程师站。GE Fanuc 系列 90-30 与DCS 的通讯用IC693CMM311 通讯卡，采用Master-Slave 通讯方式来实现。在“P31 老线”PLC 工程师站和操作站的CIMPLICITY 软件上建立一个软件“PORT”和“DEVIEC”，实现与“P31新线”GE Fanuc 系列 90-30PLC 的数据交换。

在2002 年6 月至9 月，锦州森威自动化工程有限公司又完成辽阳石化分公司烯烃厂聚乙烯装置造粒装置PLC控制系统改造工程。这个改造工程用GE Fanuc90-30PLC系统实现。

结束语

从2001年6月至2002年10 月，锦州森威自动化工程有限公司已经成功的将五套GE Fanuc 系列90-30 PLC控制系统应用于辽阳石化分公司烯烃厂聚乙烯装置，系统自投用以来运行良好，使聚乙烯装置的整体自控技术发生了根本性的改变，极大地方便了生产操作，提高了该套装置的产品产量和质量，为辽化公司的生产发展作出重要贡献。同时，也使GE Fanuc PLC 产品在辽化公司扎根立足，得到辽化市场的认可。