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斗轮机全自动集中控制系统

详细说明

一、  系统介绍

斗轮机全自动集中控制系统利用自动控制、激光三维扫描、精确定位技术等手段,建立数字化的堆场信息,实现斗轮机的远程全自动控制,降低劳动强度、提高整个系统的经济性,有利于电厂的安全经济运行。

系统主要包括下面子系统:

盘煤子系统:建立激光扫描系统获取堆场的三维数据。

煤流子系统:实现斗轮机皮带煤流量的实时准确监测。

定位子系统:实现斗轮机大车、斗轮及悬臂位置的精确定位。

控制子系统:实现单台斗轮机远程全自动无人控制作业。

防护子系统:实现斗轮机多项安全防护功能。

监视子系统:实现斗轮机全方位监视。

集中控制:实现对全厂多台斗轮机的集中自动控制。

数字化管理:实现智能堆煤管理系统、优化堆煤;堆场实时信息管理系统;煤场实时盘煤系统等。

斗轮机全自动框图-加水印.jpg


斗轮机集中控制图-加水印.jpg

二、  主要功能

一键启动:可设置为一键启动,或嵌入输煤程控(或DCS)中。

全自动堆取料:全程无人干预。

手自动切换:实现双向手自动无扰切换,提高系统安全性。

全自动定位:根据作业模式及煤垛选择,自动定位作业点。

精确配煤:根据配煤要求实现多台斗轮机按比例进行恒流量掺配。

实时盘煤:改变以往定时人工盘煤,实现全自动实时盘煤。

煤垛自动分割:同一堆煤垛不同种煤质(煤种),系统自动分割和显示,可防止取错煤。

煤垛属性显示:可实时显示煤种煤质、位置坐标、体积,堆放时间。

 

三、  显著效益

降低输煤单耗:取煤效率提高和分流优化的投入,可大幅度降低整个输煤系统单耗至少35%。

降低维护成本:对于转动部件,托辊、皮带等运行时间的减少,降低设备和人工维护费用至少35%以上。

减少人工成本:按照5班3倒运行方式,每台斗轮机至少可减少4人。

投资回报率:一般项目2年内收回投入,部分项目一年内收回投入。

提高安全性:系统在原有基础上增加了多重保护,极限位、跨场、行走、拖链、防撞、坍塌、过载、惯性冲击。取煤均匀性有效减少皮带运行跑偏的发生。

提高可靠性:主要设备冗余配置,智能诊断,自修复,免维护,增加设备采用全部独立成套组柜。

提高环保性:堆煤过程中抛洒点与皮带距离始终保持近距离,取煤均匀减少皮带输煤过程中撒煤的发生。

改造工期:现场施工至投入运行20天内(前期工厂内完成),施工期间斗轮机可随时投入运行,不影响生产。

斗轮机全自动集中控制使得斗轮机成为一台大型工业智能机器人,是工业4.0的体现,符合国家制造2025的发展方向。

     实施智能燃料系统的必要基础支撑,系统实时提供煤垛、位置坐标、体积,堆放时间,煤种煤质等数据(结合机组、输煤程控、负荷等实现配煤掺烧)。

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